Darabolás-optimalizálás és hulladék

Miért kevés a hulladék

A profil folyamatosan készül a tekercsből, méretre vágva. Nincs szabásminta, nincs táblamaradék, nincs levágott végek tömege, mint a lemezből vagy táblás anyagból kivágott szerkezeteknél.

Ami keletkezik:

• a sorozatok közötti átállásnál kifutó anyag,
• a hibás elemek,
• a tekercs vége,
• a helyszíni módosításokból eredő maradék.

Ez utóbbi az egyetlen, ami tervezéssel közvetlenül csökkenthető: ha nem kell a helyszínen vágni, nincs maradék.

Ami ennél fontosabb: a beépített mennyiség

A hulladék kérdése mellékes ahhoz képest, hogy mennyi acél kerül egyáltalán a szerkezetbe.

Egy túlméretezett szerkezet nem termel több hulladékot — egyszerűen több anyagot épít be, feleslegesen. A megtakarítás legnagyobb tétele ezért a méretezés pontossága: az anyag oda kerüljön, ahol a teher van.

Magára a szerkezet anyagköltségére vetítve nagyjából 40%-ot lehet spórolni egy jól kiszámolt, optimalizált tervvel egy túlméretezetthez képest.

Mit tesz ezért a tervezés

Elemenkénti méretezés

Nem egy vastagság az egész épületre, hanem minden elemre az, ami kell.

Sorozatok tervezése

Ha az azonos profilú elemek egy sorozatban gyárthatók, kevesebb átállás kell.

Kevesebb elemtípus, ahol nem indokolt

A túlzott változatosság gyártásszervezési költség. A jó terv az optimalizálás és az egyszerűség között egyensúlyoz.

Helyszíni módosítás kerülése

Minden helyszíni vágás kétszeres veszteség: anyag és munkaidő.

A maradék sorsa

Az acélhulladék gyűjtése és visszaforgatása kiépített rendszer, és gazdaságilag is működik. Az acél tulajdonságvesztés nélkül újraolvasztható. Az acél mint körforgásos anyag.

Ez nem mentség a pazarlásra, de azt jelenti, hogy a keletkező hulladék nem végállomás.

A lényeg

A környezeti és a költségelőny ugyanonnan jön: a pontos méretezésből. A hulladékcsökkentés ehhez képest másodlagos tétel.